瓶片級(jí)PET用于制造專業(yè)氧化鋅礦泉水瓶等。還可出產(chǎn)醇酸樹脂、乙二醛等，也用作防凍劑。除用作轎車用防凍劑外，還用于氧化鋅加工工業(yè)冷量的運(yùn)送，一般稱號(hào)為載冷劑，一起，也能夠與水相同用作冷凝劑。作為印刷油墨、工業(yè)用清洗劑、涂料（硝基纖維漆、清漆、瓷漆）、覆銅板、印染等的溶劑和稀釋劑；能夠作出產(chǎn)農(nóng)藥中間體、醫(yī)藥中間體以及組成制動(dòng)液等化工產(chǎn)品的質(zhì)料；作為電解電容器的電解質(zhì)、制革化纖染劑等。用作紡織助劑，組成液體染料、以及化肥和煉油出產(chǎn)中的脫硫劑的質(zhì)料等。乙二醇含有羥基，長(zhǎng)時(shí)間在80攝氏度-90攝氏度下作業(yè)，乙二醇會(huì)先被氧化成乙醇酸，再被氧化成草酸，即乙二酸（草酸），含有2個(gè)羧基。草酸及其副產(chǎn)物會(huì)先影響神經(jīng)系統(tǒng)，接著是皮膚，然后影響身體。

如果我們可以找到專業(yè)氧化鋅含有大量銨根離子和少量氫離子的溶液做對(duì)照，就會(huì)判斷出來兩種觀點(diǎn)是否合理實(shí)驗(yàn)I：分氧化鋅加工別取3 ml 3mol/L的氯化銨和醋酸銨溶液，放入表面已擦干凈的鎂條。發(fā)現(xiàn)兩個(gè)溶液均產(chǎn)生氣體，且兩者速度相似。由于醋酸銨溶液顯中性，溶液中只含有極其少量的氫離子。按照第一種觀點(diǎn)，醋酸銨溶液和鎂條不反應(yīng)(或者速度較低);按照第二種觀點(diǎn)，醋酸銨溶液和鎂條發(fā)生反應(yīng)(或者速率和對(duì)照組接近)。從實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象來判斷，第二種觀點(diǎn)是正確的。反應(yīng)后溶液呈堿性的原因是銨離子跟氫氧化鎂反應(yīng)形成一水合氨，一水合氨電離使溶液呈弱堿性。

漂白粉溶解于水，其水專業(yè)氧化鋅溶液可以使石蕊試紙變藍(lán)，隨后逐漸褪色而變白。遇空氣中的二氧化碳可游離出次氯酸，遇氧化鋅加工稀鹽酸則產(chǎn)生大量的氯氣。漂白粉是由氯氣與氫氧化鈣（消石灰）反應(yīng)而制得。因?yàn)榻^對(duì)干燥的氫氧化鈣與氯氣并不發(fā)生反應(yīng)，氯只能被氫氧化鈣所吸附。為此，在工業(yè)上系采用含有1%以下游離水分的消石灰來進(jìn)行氯化，所用的氯氣也含有0.06%以下水分。利用這些原料中的游離水分，使氯氣水解生成酸(HClO、HCl)，生成的酸為消石灰所中和。隨后，依靠氯化反應(yīng)時(shí)由氫氧化鈣析出的水分，使氯繼續(xù)進(jìn)行水解，使更多的氫氧化鈣參與反應(yīng)過程，生成一系列化合物。漂白粉就是這些化合物所組成的復(fù)合體。重慶漂白粉是鹵素類消毒劑，灰白色粉末狀，有氯臭，難溶于水，易吸潮分解，宜密閉、干燥處儲(chǔ)存。

近年來,這類事故屢見專業(yè)氧化鋅不鮮,不僅造成了巨大的財(cái)產(chǎn)損失,而且也對(duì)人們的生命構(gòu)成威脅。我國(guó)食品行業(yè)廣泛使用漂白粉氧化鋅加工作為殺菌消毒劑，價(jià)格低廉、殺菌力強(qiáng)、消毒效果好。如用于飲用水和果蔬的殺菌消毒，還常用于游泳池、浴室、家具等設(shè)施及物品的消毒，此外也常用于油脂、淀粉、果皮等食物的漂白。還可用于廢水脫臭、脫色處理上。在食品生產(chǎn)上一般用于無油垢和設(shè)備的消毒。如操作臺(tái)、墻壁、地面、冷卻池、運(yùn)輸車輛、工作膠鞋等。1.紙或衣物上的紅(藍(lán))墨水用肥皂洗不掉時(shí)，可用15%的漂白粉和15%的硼砂混合均勻，再加70%的水放在瓶里搖動(dòng)，用其液可洗除。

傳統(tǒng)硫酸鋁蒸發(fā)專業(yè)氧化鋅結(jié)晶技術(shù)一般是采用單效的蒸發(fā)釜進(jìn)行常壓的蒸發(fā)濃縮傳統(tǒng)硫酸鋁蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)一般是采用單效氧化鋅加工的蒸發(fā)釜進(jìn)行常壓的蒸發(fā)濃縮，系統(tǒng)蒸發(fā)強(qiáng)度低、運(yùn)行費(fèi)用高、操作環(huán)境很差。我公司硫酸鋁蒸發(fā)結(jié)晶工藝采用強(qiáng)制外循環(huán)三效蒸發(fā)器，具有傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)強(qiáng)度大、便于操作、能耗合理的特點(diǎn)。采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料、逆流蒸發(fā)工藝，使高濃度的濃縮液在效高溫度時(shí)出料，可保證硫酸鋁的出料濃度，且不至于因低溫出料而析出固體硫酸鋁。即稀溶液先進(jìn)三效蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)后依此進(jìn)二、一效蒸發(fā)器，濃縮液從一效出料，出料后進(jìn)入后序冷卻結(jié)片工段。