其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+CaCO3↓+H2O隔膜電船法將原鹽化鹽后加入純乙二醇加工堿、燒堿、氯化鋇精制劑除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質(zhì)，再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化乙二醇加工麩皮以加速沉淀，砂濾后加入鹽酸中和，鹽水經(jīng)預(yù)熱后送去電解，電解液經(jīng)預(yù)熱、蒸發(fā)、分鹽、冷卻，制得液體燒堿，進(jìn)一步熬濃即得固體燒堿成品。鹽泥洗水用于化鹽。其2NaCl+2H2O[電解]→2NaOH+Cl2↑+H2↑離子交換膜法將原鹽化鹽后按傳統(tǒng)的辦法進(jìn)行鹽水精制，把一次精鹽水經(jīng)微孔燒結(jié)碳素管式過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾后，再經(jīng)螫合離子交換樹脂塔進(jìn)行二次精制，使鹽水中鈣、鎂含量降到0.002%以下，將二次精制鹽水電解，于陽(yáng)極室生成氯氣，陽(yáng)極室鹽水中的Na+通過(guò)離子膜進(jìn)入陰極室與陰極室的0H生成氫氧化鈉，H+直接在陰極上放電生成氫氣。

聚合硫酸鋁的好的乙二醇色彩白色晶體，硫酸鋁偏綠色；3.反應(yīng)時(shí)間：聚合硫酸鋁加入后能在瞬間分解;而硫酸鋁則需要更乙二醇加工長(zhǎng)時(shí)間才能發(fā)生作用；4.功效：聚合硫酸鋁投入量很少就能達(dá)到分解，沉淀，絮凝的目的;而硫酸鋁的投入量則遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于聚合硫酸鋁，在工業(yè)生產(chǎn)上，聚合硫酸鋁能大大降低成本；5.聚合硫酸鋁非常純凈，幾乎不含有包括鐵在內(nèi)的雜質(zhì);而硫酸鋁則含有雜質(zhì)，水處理中經(jīng)常會(huì)有雜質(zhì)沉淀出現(xiàn)。

工業(yè)上生產(chǎn)燒堿的好的乙二醇方法有苛化法和電解法兩種苛化法按原料不同分為純堿苛化法和天然堿苛化法；電解法可分乙二醇加工為隔膜電解法和離子交換膜法。純堿苛化法將純堿、石灰分別經(jīng)化堿制成純堿溶液、化灰制成石灰乳，于99～101℃進(jìn)行苛化反應(yīng)，苛化液經(jīng)澄清、蒸發(fā)濃縮至40%以上，制得液體燒堿。將濃縮液進(jìn)一步熬濃固化，制得固體燒堿成品。苛化泥用水洗滌，洗水用于化堿。其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3天然堿苛化法天然堿經(jīng)粉碎、溶解(或者堿鹵)、澄清后加人石灰乳在95～100℃進(jìn)行苛化，苛化液經(jīng)澄清、蒸發(fā)濃縮至NaOH濃度46%左右、清液冷卻、析鹽后進(jìn)一步熬濃．制得固體燒堿成品?？粱嘤盟礈?，洗水用于溶解天然堿。

萃取法的國(guó)內(nèi)外研好的乙二醇究比較多，所使乙二醇加工m的萃取劑主耍有胺類萃取劑和脫類萃取劑以及二者組成的混合萃取劑體系怪幻，胺類、腆類萃取體系存在流程長(zhǎng)、反蘋荊濃度高、反萃取工藝復(fù)雜等問(wèn)題，混合萃取劑體系比單獨(dú)萃取劑休系效果好，但其實(shí)用性及工業(yè)應(yīng)有價(jià)值。大家有了解過(guò)關(guān)于片堿在紡織纖維上應(yīng)用的問(wèn)題嗎？咱們來(lái)說(shuō)說(shuō)要配置1千克的除油劑需要那些物品和怎樣的步驟。首先準(zhǔn)備85og水注人除油池中,然后依次將21g片堿、25g硫酸鈉、5g葡萄糖酸鈉、2g海藻酸鈉、Sg六偏磷酸鈉加人到除油池水中，攪拌使之溶解。

由于醋酸銨溶液較好的乙二醇難獲取，我們還可以分析一下兩個(gè)觀點(diǎn)的其他差異。由于觀點(diǎn)一認(rèn)為反應(yīng)會(huì)消耗氫離子，隨著乙二醇加工反應(yīng)的進(jìn)行，氯化銨溶液的酸性逐漸減弱，從而導(dǎo)致在溶液接近中性時(shí)反應(yīng)停止;由于觀點(diǎn)而認(rèn)為反應(yīng)主要和銨根離子進(jìn)行，在溶液堿性時(shí)反應(yīng)荏苒可以發(fā)生。實(shí)驗(yàn)II：取3ml 0.1mol/L的氯化銨溶液，滴入酚酞，發(fā)現(xiàn)溶液無(wú)明顯變化。放入表面已擦干凈的鎂條。發(fā)現(xiàn)有氣體產(chǎn)生，一段時(shí)間后溶液慢慢變紅后仍有氣體產(chǎn)生。由于開始時(shí)氯化銨足量，溶液呈酸性，酚酞不應(yīng)變紅，而實(shí)驗(yàn)結(jié)束前溶液卻變紅了，變紅后說(shuō)明溶液顯堿性，此時(shí)缺少氫離子的溶液卻仍有氣體產(chǎn)生。

所以無(wú)論從經(jīng)濟(jì)性好的乙二醇還是實(shí)用性來(lái)分析，采用三效蒸發(fā)器都是可行的。片堿的產(chǎn)品用途主要包括以下7個(gè)方面重乙二醇加工慶片堿生產(chǎn)主要包括蒸發(fā)、濃縮、制片、包裝等過(guò)程。蒸發(fā)共4條平行生產(chǎn)線，單套裝置產(chǎn)能為15萬(wàn)t/a，采用三效逆流的蒸發(fā)方式，將液堿由質(zhì)量分?jǐn)?shù)32%蒸發(fā)至48%后，供至固堿裝置；濃縮段采用熔鹽法連續(xù)制堿工藝，將堿液由質(zhì)量分?jǐn)?shù)48%濃縮至98.5%以上，然后進(jìn)入制片和包裝階段。產(chǎn)生的廢棄物主要有蒸汽冷凝產(chǎn)生的不含堿冷凝水，堿液蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的含堿冷凝水，開停車過(guò)程中產(chǎn)生的廢堿，制片和包裝過(guò)程產(chǎn)生的堿塵，設(shè)備、地面沖洗產(chǎn)生的含堿廢水，以及燃燒爐尾氣等。片堿，化學(xué)名氫氧化鈉，白色半透明片狀固體，為基本化工原料，廣泛用于造紙、合成洗滌劑及肥皂、粘膠纖維、人造絲及綿織品等輕紡工業(yè)方面，農(nóng)藥、染料、橡膠和化學(xué)工業(yè)方面、石油鉆探，精煉石油油脂和提煉焦油的石油工業(yè)，以及國(guó)防工業(yè)、機(jī)械工業(yè)、木材加工、冶金工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè)及城市建設(shè)等方面。