漂白粉溶解于水，其水好的氫氧化鉀溶液可以使石蕊試紙變藍(lán)，隨后逐漸褪色而變白。遇空氣中的二氧化碳可游離出次氯酸，遇氫氧化鉀批發(fā)稀鹽酸則產(chǎn)生大量的氯氣。漂白粉是由氯氣與氫氧化鈣（消石灰）反應(yīng)而制得。因?yàn)榻^對(duì)干燥的氫氧化鈣與氯氣并不發(fā)生反應(yīng)，氯只能被氫氧化鈣所吸附。為此，在工業(yè)上系采用含有1%以下游離水分的消石灰來(lái)進(jìn)行氯化，所用的氯氣也含有0.06%以下水分。利用這些原料中的游離水分，使氯氣水解生成酸(HClO、HCl)，生成的酸為消石灰所中和。隨后，依靠氯化反應(yīng)時(shí)由氫氧化鈣析出的水分，使氯繼續(xù)進(jìn)行水解，使更多的氫氧化鈣參與反應(yīng)過(guò)程，生成一系列化合物。漂白粉就是這些化合物所組成的復(fù)合體。重慶漂白粉是鹵素類消毒劑，灰白色粉末狀，有氯臭，難溶于水，易吸潮分解，宜密閉、干燥處儲(chǔ)存。

聚合硫酸好的氫氧化鉀鋁：聚合硫氫氧化鉀批發(fā)酸鋁是復(fù)合型高分子聚合物，分子結(jié)構(gòu)龐大，吸附能力強(qiáng)，凈水效果優(yōu)于所有傳統(tǒng)的無(wú)機(jī)凈水劑。投入原水后形成的絮凝體大，沉淀速度快，活性高，過(guò)濾性好。且對(duì)各種原水的適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)水的PH值影響極小(PH值4-11)。不論原水濁度高低，廢水污染物濃度大小，其凈化效果顯著，用量少，對(duì)設(shè)備、管道腐蝕性小，操作方便，制藥量小，凈化成本低。二者區(qū)別：1.聚合硫酸鋁是復(fù)合型高分子聚合物，而硫酸鋁是低分子絮凝劑。

電解過(guò)程中向好的氫氧化鉀陽(yáng)極室加入適量的高純度鹽酸以中和返遷的OH-，陰極室中應(yīng)加入所需純水。在陰極室生成的氫氧化鉀批發(fā)高純燒堿濃度為30%～32%(質(zhì)量)，可以直接作為液堿產(chǎn)品，也可以進(jìn)一步熬濃，制得周體燒堿成品。其2NaCl+2H2O→2NaOH+H2↑+Cl2↑。淺析聚合氯化鋁混凝劑研究與發(fā)展?fàn)顩r聚合氯化鋁（PAC）是目前應(yīng)用廣、銷售量大的無(wú)機(jī)高分子混凝劑和水處理劑。聚合氯化鋁具有對(duì)出水pH影響小、用量少、產(chǎn)生污泥少、除濁高等優(yōu)點(diǎn)，因此中國(guó)學(xué)者對(duì)聚合氯化鋁的制備技術(shù)和應(yīng)用做了大量研究。根據(jù)原料的不同，介紹了中國(guó)聚合氯化鋁的生產(chǎn)與制備現(xiàn)狀，分析了不同制備方法的優(yōu)缺點(diǎn)。

瓶片級(jí)PET用于制造好的氫氧化鉀礦泉水瓶等。還可出產(chǎn)醇酸樹(shù)脂、乙二醛等，也用作防凍劑。除用作轎車用防凍劑外，還用于氫氧化鉀批發(fā)工業(yè)冷量的運(yùn)送，一般稱號(hào)為載冷劑，一起，也能夠與水相同用作冷凝劑。作為印刷油墨、工業(yè)用清洗劑、涂料（硝基纖維漆、清漆、瓷漆）、覆銅板、印染等的溶劑和稀釋劑；能夠作出產(chǎn)農(nóng)藥中間體、醫(yī)藥中間體以及組成制動(dòng)液等化工產(chǎn)品的質(zhì)料；作為電解電容器的電解質(zhì)、制革化纖染劑等。用作紡織助劑，組成液體染料、以及化肥和煉油出產(chǎn)中的脫硫劑的質(zhì)料等。乙二醇含有羥基，長(zhǎng)時(shí)間在80攝氏度-90攝氏度下作業(yè)，乙二醇會(huì)先被氧化成乙醇酸，再被氧化成草酸，即乙二酸（草酸），含有2個(gè)羧基。草酸及其副產(chǎn)物會(huì)先影響神經(jīng)系統(tǒng)，接著是皮膚，然后影響身體。

傳統(tǒng)硫酸鋁蒸發(fā)好的氫氧化鉀結(jié)晶技術(shù)一般是采用單效的蒸發(fā)釜進(jìn)行常壓的蒸發(fā)濃縮傳統(tǒng)硫酸鋁蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)一般是采用單效氫氧化鉀批發(fā)的蒸發(fā)釜進(jìn)行常壓的蒸發(fā)濃縮，系統(tǒng)蒸發(fā)強(qiáng)度低、運(yùn)行費(fèi)用高、操作環(huán)境很差。我公司硫酸鋁蒸發(fā)結(jié)晶工藝采用強(qiáng)制外循環(huán)三效蒸發(fā)器，具有傳熱系數(shù)高，蒸發(fā)強(qiáng)度大、便于操作、能耗合理的特點(diǎn)。采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料、逆流蒸發(fā)工藝，使高濃度的濃縮液在效高溫度時(shí)出料，可保證硫酸鋁的出料濃度，且不至于因低溫出料而析出固體硫酸鋁。即稀溶液先進(jìn)三效蒸發(fā)器，經(jīng)蒸發(fā)后依此進(jìn)二、一效蒸發(fā)器，濃縮液從一效出料，出料后進(jìn)入后序冷卻結(jié)片工段。