丙烯與硫酸反應(yīng)得到硫酸氫異丙酯，硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。

　　工藝流程：丙烯含量大于50%的原料氣進(jìn)入吸收塔，用濃度為75%-85%的濃硫酸在50、低壓下進(jìn)行吸收反應(yīng)，生成硫酸氫異丙酯。用水稀釋吸收液至硫酸含量為35%，然后在解吸塔中用低壓蒸汽將硫酸氫異丙酯水解成異丙醇。

　　通過(guò)粗蒸餾塔蒸餾得到異丙醇和水的共沸組合物，含有約87%的異丙醇。然后繼續(xù)用蒸餾塔濃縮至95%，用苯萃取分離出水，再蒸餾得到異丙醇含量大于99%的成品。

　　該方法的特點(diǎn)是對(duì)丙烯純度要求不高，丙烯轉(zhuǎn)化率可達(dá)50%-60%，可降低精制成本。但硫酸消耗量大，存在設(shè)備腐蝕和40%廢硫酸濃縮的問(wèn)題。

　　直接水合法

　　和水在催化劑的存在下加熱加壓進(jìn)行水合反應(yīng)。

　　丙烯和水分別加壓至1.96MPa，預(yù)熱至200，混合后加入反應(yīng)器進(jìn)行水合反應(yīng)。反應(yīng)器裝有硅藻土磷酸鹽催化劑或鎢催化劑，反應(yīng)溫度為95，壓力為0.96MPa，水與丙烯的摩爾比為0.7: 1，丙烯的單程轉(zhuǎn)化率為5.2%，選擇性為99%。反應(yīng)氣體經(jīng)中和換熱后，送入高壓冷卻器和高壓分離器，氣相中的異丙醇在回收塔中用去離子水噴淋回收，未反應(yīng)氣體經(jīng)循環(huán)壓縮機(jī)加壓后循環(huán)使用(循環(huán)系統(tǒng)中丙烯含量保持在85%)。液相為低濃度異丙醇(15%-17%)，經(jīng)粗蒸餾塔蒸餾得到85%-87%的異丙醇水溶液，再蒸餾至95%，再用苯萃取濃縮至99%以上。

　　與丙烯硫酸水合法相比，該方法不使用硫酸，不存在設(shè)備腐蝕的問(wèn)題，工藝流程簡(jiǎn)單。但是丙烯的單程轉(zhuǎn)化率低，丙烯的循環(huán)量太大。

　　要求：

　　原料丙烯純度達(dá)99.5%。為了克服丙烯直接水合法的缺點(diǎn)，以95%的丙烯為原料，反應(yīng)溫度240-270℃，反應(yīng)壓力14.7-19.6MPa，水與丙烯的摩爾為水過(guò)量。丙烯轉(zhuǎn)化率為60%-70%，異丙醇選擇性為99%，異丙烯精餾制后純度可達(dá)99.9%以上，副產(chǎn)物為二異丙醚。此外，采用分子篩催化丙烯水合制異丙醇也是非常有前途的改進(jìn)工藝方法。

　　以工業(yè)品異丙醇為原料，經(jīng)吸附除水、二次蒸餾，即可得純品。